Consejos de seguridad para maquinaria de construcción

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En prácticamente todos los proyectos de construcción de Estados Unidos se utiliza maquinaria pesada. Desde grandes proyectos de construcción de carreteras hasta la edificación de viviendas, la maquinaria pesada de construcción es imprescindible para construir y mantener las infraestructuras del país, y es fundamental velar por la seguridad al trabajar cerca de ella.

Si trabajas con maquinaria pesada de construcción o en su entorno, sentirás un gran respeto por lo que estas potentes máquinas son capaces de hacer. Tanto si te encuentras cerca de una excavadora grande en una obra de construcción comercial, como si trabajas con una niveladora en el sector de la construcción de carreteras o manejas una minicargadora en un proyecto de reforma residencial, debes ser consciente de lo que tu maquinaria es capaz de hacer. Y eso incluye lo que te puede llegar a hacer a ti.

La maquinaria pesada de construcción puede resultar peligrosa si no se utiliza correctamente, pero la mayoría de los trabajadores realizan sus tareas diarias sin sufrir lesiones. Esto se debe a que son conscientes de los peligros asociados al manejo de la maquinaria y toman medidas para mitigar los posibles accidentes. Estos operadores y ayudantes, tan perspicaces, valoran de verdad la importancia de la seguridad en el uso de la maquinaria pesada.

La importancia de la seguridad en la maquinaria pesada

Nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de la seguridad en el manejo de maquinaria pesada. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de Estados Unidos (OSHA) señala al sector de la construcción como una de las profesiones más peligrosas del país. Las estadísticas de la OSHA indican que4.693 trabajadores sufrieron lesiones mortales en el trabajo en 2016. De ellos, el 21,1 % —es decir, 991 trabajadores— fallecieron en obras de construcción. Esto significa que uno de cada cinco trabajadores estadounidenses murió a causa de lesiones accidentales mientras trabajaba cerca de maquinaria de construcción.

Según la OSHA, existencuatro causas principales de muerte y lesionesentre los trabajadores de la construcción. La OSHA se refiere a ellas como las «cuatro causas mortales», que representan dos tercios del total de accidentes mortales. La OSHA afirma además que eliminar estas cuatro causas de accidentes mortales salvaría aproximadamente 631 vidas de trabajadores estadounidenses cada año. Las cuatro causas mortales de accidentes son:

  1. Caídas: Las caídas desde altura o desde maquinaria de construcción representaron el 38,7 % de las muertes de trabajadores.
  2. Golpeado por un objeto: El 9,4 % de los trabajadores sufrió lesiones mortales tras ser golpeados por un objeto en una obra.
  3. Electrocuciones: Las descargas eléctricas accidentales representaron el 8,3 % de las muertes de trabajadores de la construcción.
  4. A medio camino: El porcentaje de trabajadores de la construcción estadounidenses que fallecieron tras quedar atrapados entre componentes de maquinaria o materiales de construcción fue del 7,3 %.

Las lecciones extraídas de las investigaciones de la OSHA indican que casi todos los accidentes relacionados con el manejo de maquinaria pesada eran evitables. En colaboración con socios estatales y locales, la OSHA cambió su enfoque de seguridad, pasando de uno basado en la aplicación de la normativa a otro centrado en la asistencia educativa. Gracias a los esfuerzos conjuntos de los organismos reguladores gubernamentales y de actores del sector privado, como empresarios, sindicatos y expertos en seguridad, las muertes de trabajadores estadounidenses han descendido de 38 al día en 1970 a unamedia de 14 al día en 2016.

Es evidente que los profesionales de todo el sector de la construcción reconocieron la importancia de la seguridad en el manejo de maquinaria pesada. Además, decidieron tomar medidas para mejorar las condiciones en las obras. Esto incluyó formar a los trabajadores y proporcionarles consejos detallados sobre seguridad. Uno de los aspectos más importantes fue eliminar, mitigar y reducir los riesgos para quienes trabajan cerca de maquinaria pesada.

Riesgos al trabajar cerca de maquinaria pesada

Si bien las caídas y las electrocuciones son las principales causas de lesiones en las obras de construcción, los golpes por impacto de objetos y los atrapamientos entre componentes mecánicos y materiales están más relacionados con el manejo de maquinaria pesada que con las condiciones generales de la obra. La clave para prevenir o reducir las lesiones relacionadas con la maquinaria consiste en mitigar las condiciones potencialmente peligrosas y concienciar a todos los trabajadores de la situación en la que se encuentran.

La conciencia situacional es un término general que describe el estado de alerta de los trabajadores y su conocimiento del entorno de su lugar de trabajo. Existentres principios fundamentales para definir e identificar los riesgos en el lugar de trabajo. Es de vital importancia que todos los trabajadores conozcan estas categorías de riesgos:

1. Riesgos mecánicos

Toda la maquinaria pesada de construcción tiene piezas móviles. El peligro reside en la energía almacenada y en la capacidad que tienen las piezas de la maquinaria para liberarla. Cuando no están en movimiento, la mayoría de las máquinas son relativamente estables y seguras. Es cuando están en funcionamiento cuando desarrollan una potencia enorme y tienen la capacidad de causar daños graves.

Al trabajar cerca de máquinas, hay que prestar atención a las piezas móviles que puedan alcanzar a las personas. Además, la maquinaria y los equipos que puedan expulsar objetos y golpear a alguien pueden resultar peligrosos. Entre los riesgos mecánicos más comunes se incluyen los ejes giratorios, las superficies que chocan entre sí, el efecto de tijera o cizallamiento, los bordes afilados y las uniones desmontables. Los riesgos asociados a los peligros mecánicos son el enredamiento, el aplastamiento, el corte, el desmembramiento y la perforación, así como los resbalones y las caídas al esquivar componentes en movimiento.

2. Riesgos no mecánicos

No todos los riesgos relacionados con la maquinaria pesada provienen de los componentes en movimiento. Casi todas las máquinas acumulan energía que puede liberarse en cualquier momento. Puede tratarse de gases o fluidos a presión, cargas eléctricas y superficies calientes. Los riesgos para los trabajadores derivados de causas no mecánicas también incluyen sustancias nocivas, como las emisiones de gases de escape y los subproductos químicos. Además, hay que tener en cuenta el riesgo que supone el ruido generado por el funcionamiento de la maquinaria pesada.

Los trabajadores que son conscientes de su entorno evalúan siempre su maquinaria para detectar posibles riesgos no mecánicos. Son conscientes de cómo la maquinaria pesada afecta a la zona o al entorno que les rodea. Algunos riesgos no mecánicos habituales son:

  • Polvo
  • Atmósferas explosivas o inflamables
  • Calor irradiado y conducido
  • Luz de alta intensidad, como la de los láseres o los destellos del arco de soldadura
  • Metales pesados, como el plomo, el mercurio y el cadmio
  • Lanzamientos en Steam
  • Radiación ionizante, como las microondas y los rayos X

Entre los riesgos para la salud derivados de peligros no mecánicos se incluyen las quemaduras, los daños pulmonares y un mayor riesgo a largo plazo de padecer enfermedades relacionadas con el cáncer.

3. Riesgos relacionados con el acceso

Muchas lesiones y muertes en el lugar de trabajo se producen porque los trabajadores carecen de un acceso seguro en las zonas por donde circulan las máquinas. Sin un acceso seguro hacia y desde un punto concreto, los trabajadores pueden quedar atrapados accidentalmente y exponerse a riesgos mecánicos y no mecánicos. Es posible evitar quedar atrapado entre componentes peligrosos o recibir el impacto de objetos mediante una planificación adecuada, la instalación de medidas de protección y la sensibilización de los trabajadores sobre la situación.

Algunos aspectos importantes que hay que tener en cuenta para mitigar los riesgos relacionados con el acceso son determinar quién puede acceder a una zona o situación peligrosa y qué equipos y materiales se están utilizando. El control de acceso debe preverse y planificarse con antelación, en lugar de reaccionar ante una situación inesperada. La solución más eficaz para minimizar los accidentes relacionados con el acceso consiste en comunicar de forma eficaz toda la información relativa a los riesgos que plantean los equipos pesados, tanto mecánicos como no mecánicos.

Comunicación y seguridad en la maquinaria pesada

La mitigación de riesgos implica una serie de medidas destinadas a controlar situaciones potencialmente peligrosas. Siempre que sea posible, los riesgos deben eliminarse por completo o, al menos, sustituirse por algo menos peligroso. Si eso no es posible, es necesario aplicar medidas de control de riesgos para prevenir o reducir la probabilidad de que se produzcan daños o lesiones. La normativa sobre salud y seguridad en el trabajo exige que se comuniquen los riesgos laborales y las medidas de control de riesgos. La legislación exige que la comunicación de riesgos se aplique siguiendo lo que se denomina el «orden de prioridad más alto».

Los controles de riesgo de alto nivel transmiten de forma inmediata las precauciones de seguridad. Algunos ejemplos de comunicación de alto nivel son las señales inequívocas que identifican claramente los riesgos existentes y establecen las medidas de seguridad que deben adoptar los trabajadores expuestos a ellos.

Las medidas de control de riesgos de nivel inferior transmiten las precauciones necesarias para que los trabajadores estén seguros cerca de equipos potencialmente peligrosos. Prescribir el equipo de protección individual adecuado es una táctica de comunicación de nivel inferior. También lo es establecer comportamientos seguros en el lugar de trabajo, como desconectar la alimentación eléctrica de los equipos y bloquear los dispositivos de activación.

Los controles administrativos forman parte de la cadena de órdenes de comunicación de riesgos. Esto implica instrucciones detalladas para un funcionamiento seguro y la reducción de la exposición, como los procedimientos operativos estándar (SOP). La comunicación verbal, como las reuniones informativas, es otra forma eficaz de control administrativo para la prevención de accidentes.

En muchos lugares de trabajo se recurre a medidas administrativas para transmitir consejos de seguridad a los trabajadores. Los programas de seguridad eficaces son integrales e involucran a los trabajadores de todos los niveles, desde los operarios de maquinaria hasta quienes trabajan a su alrededor. Es precisamente al comunicar consejos de seguridad y reforzar la importancia de la seguridad en el manejo de maquinaria pesada como mejora la conciencia situacional. De este modo, el riesgo de formar parte de las «cuatro causas mortales» se reduce drásticamente.

Consejos de seguridad para maquinaria de construcción

La seguridad en torno a la maquinaria pesada es responsabilidad de todos. Lo mismo ocurre con el intercambio de información sobre consejos de seguridad en materia de maquinaria de construcción. Las mejores empresas, con los mejores historiales de seguridad, cuentan con una cultura corporativa en la que la seguridad forma parte de su forma de trabajar. Han construido su historial de seguridad sobre la base de un enfoque centrado en el comportamiento, en el que permiten a los trabajadores comprometerse con la seguridad, en lugar de limitarse a cumplir con la normativa.

Las culturas centradas en la seguridad animan a todos los trabajadores a identificar los obstáculos para la seguridad y a trabajar en equipo para eliminarlos. Informan de todos los riesgos del lugar de trabajo y también forman a los trabajadores sobre los riesgos relacionados con la maquinaria de construcción. 

La identificación y el control de los riesgos en las obras es un proceso continuo. A menudo, las situaciones cambian en una obra a medida que avanzan los trabajos, y es importante comunicar la evolución de las condiciones. Sin embargo, hay muchas situaciones en las que los trabajadores se enfrentan a los mismos riesgos día tras día. A continuación se ofrecen algunos consejos de seguridad contrastados y fiables que benefician a todos aquellos que trabajan cerca de maquinaria pesada:

  • No te pongas en la línea de fuego. Este es un consejo de seguridad de máxima prioridad. La línea de fuego se refiere a cualquier lugar alrededor de una máquina pesada en el que un trabajador pueda quedar atrapado o ser golpeado por un objeto en movimiento. El cumplimiento de la norma de la línea de fuego es una responsabilidad compartida entre el operador y los trabajadores de tierra. Debe existir una comunicación eficaz sobre lo que el operador de la maquinaria tiene previsto hacer y lo que se espera de los trabajadores que se encuentran a su alrededor.
  • Mantén el contacto visual. El contacto visual con el operador de una máquina pesada es fundamental para la seguridad. Al establecer contacto visual, se garantiza que tanto el operador como los trabajadores que le rodean sean conscientes de la presencia del otro. Esto evita que el operador gire la máquina o el material hacia un trabajador inmóvil que pudiera acercarse dentro de la línea de acción.
  • Utiliza señales de comunicación eficaces. En muchas obras se utiliza la comunicación por radio entre los operarios de la maquinaria y el personal de apoyo. Saber qué están haciendo los demás y comunicar los cambios en el funcionamiento es imprescindible para la seguridad, y no hay mejor forma de hacerlo que mediante un intercambio verbal. Sin embargo, las radios no son infalibles. Las señales manuales, claramente visibles y comprensibles, son medios de comunicación a prueba de fallos.
  • Contad con observadores. Muchos operadores de maquinaria de construcción, como los de excavadoras, camiones de reparto y grúas, cuentan con observadores que actúan como su segundo par de ojos. Toda máquina tiene puntos ciegos en los que el operador tiene la visión limitada. Contar con un observador en tierra es una garantía muy valiosa para evitar que la maquinaria o el material se desplacen accidentalmente a una posición potencialmente peligrosa.
  • Identifica y señaliza una zona de peligro. Señalar una zona de peligro permite comunicar de forma eficaz los riesgos a cualquier persona que se acerque a la maquinaria de obra. La zona de peligro es cualquier lugar comprendido entre el inicio y el final de la línea de fuego. Es muy sencillo señalizar la zona de peligro con barreras, vallas o cinta de precaución. También sirven los letreros sencillos que indiquen claramente los límites de seguridad.
  • Garantizar el conocimiento de la situación. Nunca se insistirá lo suficiente en este consejo de seguridad. Es fundamental que todas las personas que se encuentren en una obra sean conscientes de lo que ocurre a su alrededor. Dos de los principales factores que provocan lesiones son los peligros aéreos y subterráneos. Puede tratarse de cables eléctricos que puedan ser golpeados por plumas de grúa o cajas de volquete elevadas. También pueden ser cables eléctricos o tuberías de gas enterradas. Ser consciente de la situación salva vidas.
  • Mantén la vista y la mente en la tarea. Estar alerta es absolutamente imprescindible para la seguridad. Los trabajadores que mantienen la vista y la mente centradas en su tarea tienen muchas menos probabilidades de provocar un accidente o de verse involucrados en uno. Entre los factores que suelen contribuir a la falta de atención se encuentran la fatiga, la complacencia, la frustración y las prisas. Los expertos en seguridad afirman que distracciones como estas pueden representarel 95 % de los factores que contribuyen a los accidentes en las obras de construcción. Los trabajadores no pensaban en los peligros ni los veían, aunque sabían que estaban ahí.
  • Identificar las entradas y salidas de las zonas de equipos. Es recomendable disponer de una entrada y una salida específicas para las zonas de maquinaria, y dichas zonas deben constituir un recorrido claro y seguro que evite los ángulos muertos para el operario. Además, deben estar libres de obstáculos que puedan provocar resbalones, tropiezos o caídas. Dichas zonas deben estar señalizadas de forma inequívoca y su cumplimiento debe exigirse de forma estricta.
  • Mantén el contacto en tres puntos. Las zonas de entrada y salida también se aplican al subir y bajar de maquinaria pesada. La norma de seguridad del sector se denomina «contacto en tres puntos», según la cual un trabajador debe mantener siempre tres puntos de contacto en una escalera o escalones de entrada y salida. En todo momento, ambos pies o ambas manos deben estar en contacto con un peldaño, un travesaño o un pasamanos. Esto garantiza un buen agarre y estabilidad.
  • Realiza inspecciones periódicas del equipamiento. Todo operador de maquinaria pesada tiene la responsabilidad de inspeccionar su máquina de forma periódica. Esto debe consistir siempre en una ronda de inspección previa a la puesta en marcha, en la que se detecten y subsanen los problemas evidentes antes de que se conviertan en situaciones peligrosas. También es recomendable que cualquier persona que trabaje cerca de la maquinaria esté atenta a posibles problemas, como accesorios sueltos, piezas desgastadas o materiales extraños atascados en los componentes.
  • Realiza el mantenimiento rutinario. Un equipo bien mantenido es un equipo seguro. Todas las máquinas deben someterse a un mantenimiento periódico y programado. Puede tratarse de intervenciones cada hora, ajustes estacionales o programas de mantenimiento basados en el kilometraje. El mantenimiento preventivo es una parte fundamental del rendimiento general en materia de seguridad y nunca debe dejarse para cuando la máquina falle y alguien resulte herido.
  • Impartir formación. Asegurarse de que los operadores de maquinaria reciban una formación adecuada reduce en gran medida la probabilidad de que se produzcan accidentes y lesiones. Es importante que los operadores reciban formación específica sobre la máquina que manejan y que conozcan las limitaciones de la misma. De este modo, se minimiza el riesgo de sobrepasar sus capacidades y provocar que la máquina vuelque o se caiga sobre otras personas.
  • Desarrollar procesos de certificación. Una cosa es formar a un operador de maquinaria pesada. Otra muy distinta es asegurarse de que ha asimilado los conocimientos y es competente para manejarla. Certificar a un operador garantiza que pueda manejar con seguridad las máquinas que se le asignen. La certificación también protege a la empresa, ya que demuestra que el operador ha recibido formación en caso de que se produzca un incidente y se lleve a cabo una investigación.
  • Utiliza el equipo únicamente para el fin para el que está destinado. La maquinaria pesada solo debe utilizarse para el fin para el que ha sido diseñada. Las máquinas están diseñadas para tareas específicas y no para trabajos ajenos a su finalidad. Por ejemplo, las cucharas de las minicargadoras no están diseñadas para transportar pasajeros. Tampoco las excavadoras están pensadas para servir de plataformas elevadoras. Utilice siempre lamáquina adecuada para cada trabajo y reducirá considerablemente el riesgo de lesiones.
  • Asegúrate de conocer bien el manual de instrucciones. Asegúrese de que todas las personas relacionadas con una máquina pesada conozcan bien el manual de instrucciones. Los fabricantes se esfuerzan mucho por detallar los procedimientos de seguridad para ayudar a prevenir accidentes con su maquinaria. Los manuales contienen información y consejos muy útiles sobre seguridad. Dedicar unos minutos a leer el manual de instrucciones puede enseñarle algunas lecciones de seguridad sorprendentes.
  • Asegúrate de que se utilice el equipo de protección individual. Todos los lugares de trabajo profesionales del país tienen sus propios requisitos en materia de equipo de protección individual (EPI). Algunos EPI son obligatorios por ley. Otros son específicos de cada lugar de trabajo o maquinaria. Los riesgos inmediatos para la seguridad en torno a la maquinaria pesada son el ruido, el polvo y el calor. Una protección auditiva, respiratoria y térmica adecuada contribuye en gran medida a reducir los problemas de salud y seguridad personal.
  • Ponte el cinturón de seguridad. El uso del cinturón de seguridad no se limita únicamente a los vehículos de carretera. Utilice siempre el cinturón de seguridad o el arnés instalado por el fabricante al manejar maquinaria. Los cinturones de seguridad sujetan al operario en caso de vuelco o inclinación lateral. El hecho de salir despedido de la máquina y sufrir aplastamiento por el impacto se puede evitar por completo con el simple hecho de llevar puesto el cinturón de seguridad.
  • Desconecta las fuentes de energía siempre que sea posible. Las fuentes de energía activas suponen un grave peligro para quienes trabajan en máquinas pesadas o en sus alrededores. Es de vital importancia desconectar las fuentes de energía antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación. La energía eléctrica, la presión hidráulica y el calor acumulado pueden electrocutar, provocar una explosión o causar quemaduras instantáneas a un trabajador expuesto y desprotegido. Si no es posible desactivar una fuente de energía, es obligatorio bloquear el dispositivo de activación y colocarle una etiqueta para advertir a los demás trabajadores del peligro.
  • Actúa con precaución y sigue los procedimientos adecuados al repostar. El repostaje de una máquina conlleva riesgos extremos, tanto para los trabajadores como para el medio ambiente. Reposte siempre la maquinaria pesada en condiciones controladas, por ejemplo, en una estación de repostaje específica que cuente con medidas de prevención de fuentes de ignición y de contención de derrames. Además, nunca utilice ningún dispositivo para bloquear o abrir la boquilla de suministro de combustible.
  • Asegúrate de que los frenos y los calzos funcionen correctamente. Asegure siempre una máquina aparcada. Dependiendo del tipo de equipo, esto podría consistir, por ejemplo, en accionar el freno de estacionamiento en una motoniveladora o una niveladora. Podría consistir en bajar la hoja o la cuchara en una excavadora o una cargadora, o en calzar las ruedas de una minicargadora con neumáticos. Independientemente del tipo de máquina, es fundamental asegurarse de que nunca se mueva a menos que el operador lo desee.

 

Consejos de seguridad para maquinaria pesada: máquinas específicas

Existen docenas de categorías diferentes de maquinaria pesada y cientos de tipos distintos de equipos. La mayoría de los consejos de seguridad se aplican a todas las operaciones con maquinaria, pero hay algunos que son más aplicables a máquinas concretas que a otras. Los operarios debidamente formados estarán familiarizados con las particularidades de cada equipo concreto. Para aquellas personas que, aunque no cuenten con una formación oficial, trabajen con maquinaria de construcción, resulta útil conocer los consejos de seguridad específicos para cada máquina. A continuación se enumeran las máquinas de construcción más comunes y algunos consejos adicionales:

1. Excavadoras

Las excavadorasse utilizan en todo el sector de la construcción. La mayoría de las excavadoras de construcción están equipadas con orugas, pero algunas tienen neumáticos de goma. Las excavadoras abarcan una amplia gama de tamaños, desde mini-máquinas que se utilizan en espacios reducidos hasta enormes máquinas capaces de mover muchas yardas de material por cada cucharón. Si manejas una excavadora o trabajas cerca de ella, recuerda:

  • Ten en cuenta el ángulo muerto situado junto al brazo de la pluma.
  • Baja el cucharón cuando no lo utilices y desconecta la transmisión.
  • Evita trabajar en horizontal en pendientes laterales.

2. Cargadoras compactas

Las minicargadorasson máquinas versátiles y muy maniobrables, indispensables para el traslado de materiales en proyectos de pequeña y mediana envergadura. Son bastante fáciles de manejar y se aprende a utilizarlas rápidamente. Sin embargo, las minicargadoras son máquinas potentes que pueden provocar lesiones graves si no se utilizan con el debido respeto. Para garantizar la seguridad al trabajar con minicargadoras, recuerda lo siguiente:

  • Lleva siempre puesto el cinturón de seguridad, independientemente de la duración y las condiciones de conducción.
  • Súbete y bájate de la máquina utilizando las asas y los peldaños instalados por el fabricante.
  • Ten cuidado al avanzar o retroceder con una carga muy elevada.

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3. Niveladoras

Las niveladorasson habituales en las obras de construcción, especialmente en aquellas en las que se realizan trabajos de construcción de carreteras y de desbroce. Ninguna máquina puede sustituir a una niveladora a la hora de alisar, biselar y dar inclinación a las superficies niveladas. Sin embargo, las niveladoras pueden ser peligrosas si no se manejan correctamente. A continuación se ofrecen algunos consejos específicos para el uso de las niveladoras:

  • Ten en cuenta la anchura de la cuchilla en relación con los obstáculos y las obstrucciones.
  • Familiarízate con los ajustes de los enlaces de bloqueo del bastidor de dirección y con los pernos de bloqueo de la inclinación de las ruedas.
  • Ten en cuenta que los neumáticos de las niveladoras que se sobrecalientan son propensos a sufrir explosiones violentas.

4. Excavadoras

Las excavadorasson potentes máquinas de movimiento de tierras y resultan muy útiles para desplazar grandes cantidades de material en las obras. Al igual que toda la maquinaria pesada, las excavadoras tienen sus particularidades. Entre los consejos de seguridad para el uso de excavadoras se incluyen:

  • Trabaja siempre en sentido ascendente y descendente en las pendientes, evitando trabajar en sentido transversal a la pendiente.
  • Mantén la cuchilla al menos a 15 pulgadas por encima del nivel del suelo mientras te desplazas.
  • Ten cuidado al trabajar en zonas donde se talan árboles para evitar que te atraviesen con las ramas.

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5. Compactadoras

Las compactadorasse presentan en numerosas configuraciones. Entre ellas se incluyen las compactadoras de tierra convencionales, los rodillos neumáticos, los rodillos vibratorios en tándem y las compactadoras para vertederos. Nada compacta el material para la construcción de cimientos y lechos de carretera como una compactadora mecanizada. Si trabajas con compactadoras o cerca de ellas, recuerda lo siguiente:

  • Antes de utilizar la máquina, recórrela siempre para comprobar si presenta daños, fugas o piezas sueltas.
  • Recurre a un observador cuando realices trabajos de compactación en zonas congestionadas donde la visibilidad sea reducida.
  • Sal de la compactadora utilizando los asideros adecuados y nunca saltes desde la escalera.

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